箱包最早源于18世纪，通过几百年的发展，箱包工艺已经比较成熟，箱包行业生产管理也越来越标准化。在我国，箱包虽然发展历史较短，但其增速较快，目前已成为全球最大的箱包生产基地，中国轻革加工居世界首位。箱包产品的出口额连续多年居轻工行业第一位。尤其是广东、浙江、江西、河北四省已经成为了全国箱包生产基地的四小花旦。各个箱包工厂都有一套成熟的运作流程。那箱包工厂运作流程到底是是怎样的呢？

这里，以东莞北极象箱包工厂运作流程为例，让我们进一步了解走进箱包工厂。

北极象箱包工厂是一家生产加工、专业定制车载箱包，手袋，储物收纳包袋等布艺车缝、皮革纺织产品厂家。19年来，定位于高端礼品、赠品的定制与销售，可OEM/ODM的定制生产。主要应用于汽车品牌商、汽车销售公司、保险公司、金融机构、户外运动团体及钟情于精致车生活的人群，产品远销日本、韩国、欧美等地区。收到广大人群的亲睐。经过长期的修改完善，北极象箱包工厂运作流程已经走在了箱包行业的前列。而北极象箱包工厂主要有以下流程：

1.   工程部研发产品，经总经理及各部门评审后下订单制作

2.   采购部根据订单要求确认各物料供应商提供的打样物料色卡

3.   工程部编写发放生产单

4.   物控部根据工程部的生产单下达物料采购单给采购部

5.   采购部根据采购计划单和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商

6.   物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检验

7.   检查合格入仓，不良品拒收或经总经理签名后特采，仓库根据大货物料色卡和生产单发放物料给生产部

8.   车间产前试办，检查大货刀模与结构批办、生产制单要求是否吻合，再递交品质部确认

9.   生产部、品质部主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施

10.  裁剪严格按大货物料色卡，生产单和确认样开料，要留意不同物料的纹路及裁剪要求，有色差的物料严格配纹，配色，配套开裁。裁片品检按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间

11.  大货上线到针车部，手工进行首件确认，确认OK方可大量生产

12.  线上巡检，抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施

13.  合格品流入下一工序，填写IPQC检查报告

14.  第一成品确认，确认OK

15.  成品全检，隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部

16.  第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对

17.  成品检验按QB-2828检验标准抽检,不合格则退回生产部返工，填写报表

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